21世紀初，中國彩電產(chǎn)業(yè)取得了長足的進步。在大規(guī)模生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的玻殼、彩管等各種部件需要經(jīng)常在工位間運輸，包括檢測工位、包裝下線工位等，都需要大量使用氣動平衡吊系統(tǒng)。

平衡浮動。

電葫蘆升降時，用電脈沖驅(qū)動電機，然后驅(qū)動鋼絲繩上下。脈沖帶來的升降距離為3~5厘米，實際生產(chǎn)中需要到1~2毫米，這使得零件組裝或定位的需求不能得到滿足；電葫蘆啟動或停止時會受到?jīng)_擊，容易造成碰撞傷害和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷；電葫蘆運行時，速度是恒定的，不能根據(jù)實際需要改變速度，給運行帶來很多不便。氣動平衡起重機通過氣動控制系統(tǒng)實現(xiàn)工件升級。首先，工件可以通過巧妙的氣動控制系統(tǒng)平衡工件的重量，使工件浮動，工件可以直接隨操作人員的手動作到達想要的位置，運行速度可以隨意無級變化，整個操作過程穩(wěn)定柔軟。

手柄集成。

電動葫蘆搬運工件時，雙手需要分開，一手抓住工件，一手拿著電門控制工件的升降，可想而知，單手操作難以定位，特別是處理重件更加困難。氣動式平衡吊系統(tǒng)，將控制手柄集成到夾具上，可以實現(xiàn)雙手同時控制工件。對工件的搬運、定位或組裝來說，這并非簡單的方便，而是完全不同的操作體驗。

誤操作保護。

它并非雙按鈕等機械式的簡單防呆，而是內(nèi)置的自動誤操作保護，采用了特殊的誤操作保護閥組。如果工件沒有得到待卸載工作臺面的有效支撐，卸載按鈕就會失效，完全不用擔心在運輸過程中掉件的危險。當然，還可以配置負載顯示器等多種方便功能，讓操作者通過儀器一目了然地了解當前的工作狀態(tài)。